熔铁行业中诺和布袋除尘器被广泛应用，铁熔化时会有一部分烟尘产生，随着国内环境保护标准对熔铁行业烟气排放标准规定的提高，此时需要采用脉冲除尘器来进行处理，除尘设备被广泛应用于铁熔化烟气净化工艺中。
在除尘设备被大范围推广应用的同时，除尘滤袋的除灰问题也突显出来，熔铁除尘器除尘滤袋除灰问题是诺和环保这次探讨的话题，滤袋是除尘设备核心, 过滤材料再生是其稳定运行的关键, 除灰技术直接影响除尘设备的使用寿命及性能, 较小的除灰强度不能较好地实现除灰,过大除灰强度( 高压) 又容易加速滤袋磨损, 影响滤袋的使用寿命。铁熔化除尘设备在应用方面还不够理想, 仍然存在较多问题, 如过滤材料技术不过关, 除尘器的气流组织不均, 滤袋除灰设计不合理等, 但关键还是除灰不善导致滤袋的再生能力差, 烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除, 造成滤袋的过滤性能急剧下降, 如滤袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。
铁熔化炉除尘设备的除灰主要依赖于逆吹气流作用, 利用气流逆吹作用, 袋内较低的静压就可收到较好的除灰效果, 常用的除尘设备在预设的除灰压力条件下的烟尘面积密度一般会大于此值, 因此在铁熔化烟气实际应用中, 除尘设备除灰气流可采用低压脉冲, 但必须满足滤袋内外存在压力差, 即在同等条件下保证滤袋内逆吹气流量大于滤袋容积, 本条件是发生除灰的必要条件。
除灰效率与粘附的烟尘密度有关,较厚的烟尘层, 较小的加速度就可以获得很好的除灰效果, 因为惯性力与速度和质量有关: 速度、质量越大, 惯性越大。图中也可以看出, 对于弹性过滤材料, 加速度为30g 以上即可获得较好的除灰效果, 但当除灰效率达到一定数值后, 再提高加速度, 除灰效率基本保持不变。 除灰效率随着除灰前粘附烟尘密度的增加而提高: 气流量较小时, 大部分逆吹气流从薄烟尘层之间的裂缝或空隙穿过, 烟尘层所受的作用力小, 要想获得较高的除灰效率就需要较大的气流量; 而厚烟尘层所受的作用力大, 除灰效率就高。实际应用中, 较厚烟尘层在除灰时,常常是片状剥落, 且气流在滤袋内有一缓冲过程, 对于透气性较差的滤袋, 气流在滤袋内聚集到一定量时才发生除灰, 阻力系数较小的过滤材料在脉冲气流到达时立刻除灰。现在熔铁行业中诺和布袋除尘器被广泛应用，诺和力争做最好的除尘设备，最好的环保企业。

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