随着国民环保意识的提高，清洁能源逐步进入千家万户，城市边缘区域燃煤锅炉粉尘已得到有效的控制，但制造业装饰技术的应用——金属表面着色保护工艺喷塑产生的粉尘，不仅对工作环境造成二次污染。同时增加了生产成本，是国内静电喷塑回收系统造成的二次污染，是用户普遍存在又难以解决的课题。
        喷塑加工是现代金属表面最广泛应用的技术。遍布几乎所有金属产品着色，尤其是汽车制造业及高档家具、日用品等行业，几乎处处都能见到。其技术特点是将在专用的喷塑设备上产生的静电传导到所需工件上，用喷枪喷出160-180目的塑粉，通过工件表面的静电吸附塑粉，在经过180℃-220℃的烘烤，工件表面便形成了牢固均匀鲜艳的无味保护层，如汽车的外壳。在喷涂过程中为避免塑粉二次污染，国内塑粉回收系统普遍采用的是脉冲多翼柱式回收系统，其工作原理是利用翼柱式过滤材料（一般孔径为30μ）将塑粉进行回收，为避免堵塞影响除尘效果在回收过程中增加了反吹系统，保证回收的功效。
        多管多级高效除尘器特点是：符合国家对高效除尘器发展的要求，体积小。除尘效率高，可根据用户的需求生产出多种型号满足不同行业的需要。
具体来讲：
    一：多管。用复合式多管替代单管除尘，实现了体积小的要求。
    二：多级。该除尘器每个旋流子内部设计上利用直径多变技术，实现了四级风速的变化，可有效的捕集到1μ以下，1μ-5μ，5μ-30μ，30μ以上等不同粒径的粉尘，特别对1μ以下可吸入颗粒物有较好的捕集效果。
    三：在回收联箱上采用了特殊设计解决了单机多粉回收的难题。大容量的回收联箱可保证日回收塑粉的储备。专用卸灰装置与回收袋的有效结合，避免二次环境污染。
四：由于除尘效果的大幅提高，为用户在收集粉尘的同时，降低了生产成本，因为部分回收的粉尘本身就是资源，有很高的利用价值，如静电喷粉回收的塑粉，可进行二次利用；电厂煤粉回收可作为高标号商品砼的添加剂等等。
    五：由于多管多级高效除尘器具有体积小、运营成本低、便于操作、除尘效率高，且填补了在单机除尘器实现多粉色喷涂的空白，所以对于现有的喷粉设备改造以及新的喷粉设备配套均是一个福音