商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用，克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染，特别是科技含量较高的一些大型搅拌站（楼）的生产厂家，都比较重视环境保护问题，大部分都采用除尘效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中除尘设备，逐步替代了传统的布袋式除尘器。虽然取得了较好的除尘效果，延长了除尘器的使用寿命，但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生，严重的污染了搅拌站周边的环境，除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患，应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。
仓顶除尘器冒顶事故的发生，有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因，如何解决水泥粉仓除尘器冒顶事故是摆在我们面前的新课题。诺和环保技术员通过对搅拌站的了解，不断进行改造，并取得了良好效果，经改装后再没发生冒顶和冲顶事故，具体做法：
1 安装仓顶安全阀
　　从结构上避免了因振动器损坏或反吹装置的故障，使除尘滤芯封死造成冒顶事故，建议生产厂家出厂时必须加装安全阀。
2 在注料口设置仓顶振动按钮和料位指示灯或蜂鸣器
　　将上料位仪接线柱接下一信号电源（此信号线与程控室内指示灯并联），配一仪表箱，将信号接至表箱中红色指示灯或蜂鸣器上，并将仓顶除尘器振动装置或反吹装置的控制开关接入表箱中，由送料司机或收料员直接操作。
3 制度保障
　　将操作规程挂于输料口处，明确规定送料司机要按规程输送粉料，司机为第一责任人，若出现冒顶事故，要赔偿损失。当输送过程中粉仓上料位红灯亮，必须停止送料，并在送料前和送完料后3～5分钟，让仓顶除尘器的振动器或反吹装置工作3～5分钟，以振掉或吹掉附着在滤芯上的水泥。
　　通过对设备进行技术改造和责任到人的规范管理，取得了良好的效果，从原来每年要出现几次冒顶事故，现在运行一年多，从没出现过任何此类事故，消除了安全事故隐患，也从根本上消除了污染问题，达到了真正意义上的环保零排放，取得了良好的经济效益和社会效益。